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三分钟告诉您PC塑料制品内应力问题如何解决!

发布日期:2023-12-11阅读量:2020
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    一、PC塑料制品产生内应力的原因
    1. PC制品的内应力主要是由取向应力和温度应力引起的,有时也受脱模不当影响;
    2. 制品厚度对内应力也有影响,取向应力随制品厚度的增加而低;
    3. 温度应力塑料在注塑时熔体温度和模具温度之间温差很大,这使靠近模壁的熔料冷却较为迅速,因而产生了在制品体积内分布不均匀的应力。

     

    4. 制品形态和尺寸对内应力也有很大的影响。制品表面积与体积之比越大,表面冷却越快,取向应力、温度应力也越大;
    5. 通过以上分析可知,由于塑料的结构特征及注塑工艺条件的限制,要完全避免内应力是不可能的,只能尽量减小内应力或尽量使内应力在制品内分布均匀。

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    二、PC塑料制品内应力产生的解决办法
    1、注射温度对PC塑料制品内应力大小影响很大,因此要适当地提高机筒温度,保证物料塑化良好,使组分均匀以降低收缩率,减小内应力;
    2、提高模具温度,要尽量采用较低的注塑压力,而且保压时间不宜太长;
    3、注射速率对注塑件内应力的影响比温度、压力等因素要小得多,可采用变速注射,即快速充模,当模腔充满后改用低速,变速注射一方面充模过程快,减少熔接痕,另一方面低速保压可减少分子取向。合理设计浇口位置,扁平制品采用缝形、扇形浇口;顶出装置应设计成大面积顶出;
    4、脱模斜度要大;
    5、出模后可用热处理方法消除内应力。热处理的温度为120℃左右,时间2h左右;
    6、调高机筒和喷嘴温度,提高模具温度,以减少冷料的影响;
    7、减慢注射速率,增加注塑压力,以免熔体破裂或模内气体的干扰;
    8、调节注射时间和保压时间,避免过量充填;合理的模具浇口设计可以预先减少或避免冷料斑的形成,传统而有效的方法是在流道末端开设冷料阱,使前锋料陷人阱内而不致进人模腔,而有些模具除设冷料阱外,还需要考虑浇口的形式、大小和位置的合理性; 加强模具排气;
    9、去除料中污染物,强化物料的干燥效果,减少或调换润滑剂,尽量少用脱模剂。


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