在不同应用领域，薄膜产品所具有的功能也不同，这就需要利用不同的高分子材料、不同的加工方法、有区别的生产工艺流程去生产具有特定功能的薄膜制品，现在最常见的几种拉伸薄膜主要有：聚丙烯（PP）薄膜、聚酯（PET）薄膜、聚乙烯（PE）薄膜、聚四氟乙烯（PTFE）薄膜等，其中：PP薄膜主要应用领域如下表所示：

表1 PP薄膜主要应用领域

PP薄膜加工主要分为吹膜工艺和平膜工艺两种，平膜工艺又分为流延工艺和双向拉伸工艺，工艺的不同对最终薄膜产品的性能和应用领域有着很大的影响。

表2 两种工艺对比

（1）吹膜工艺

将聚合物熔体吹成管状薄膜，在此过程中，熔体会受到轴向和周向方向的力的作用，吹塑薄膜（IPP）加工工艺简单、加工流程短且设备投资少，是PP薄膜发展的新方向，目前国内市场对IPP 的需求日益增长。

图1 吹膜工艺流程图

（2）流延工艺

通过挤塑流延工艺流程生产加工形成的，属于非定向平挤薄膜。流延薄膜（CPP）只在拉伸方向上存在不同程度的取向，主要是由生产工艺所导致。熔体流延经冷辊迅速冷却，薄膜具有优异的光洁度和清晰度。CPP薄膜有透明度好、挺度好、隔湿性好、耐热性能优良、易于热封合等优点，与双向拉伸薄膜（BOPP）相比，明显的短板在于幅宽受限和纵横向力学性能不足。

图2 流延工艺流程图

（3）双向拉伸工艺

将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）最终制得BOPP薄膜成品。

图3 双向拉伸工艺流程图

目前为止，我国高分子薄膜产品仍以低、中端产品为主，且处于产能过剩阶段，但高端产品仍依靠进口；工艺开发主要依赖对国外加工方法的模仿，缺乏系统的基础理论支撑，因此高端高分子薄膜产品与国外还具有较大差距。

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